Вакуумная формовка ABS-пластика: делимся результатом проекта
По образцу мы изготовили конические корпуса. Их основой стал сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, широко известный под аббревиатурой ABS, а технологией производства – вакуумная формовка. Рассказываем подробнее!
Клиент:
Производственное предприятие, которое поставляет расходные материалы, заградительное оборудование и системы светосигнального оборудования для аэродромов, вертодромов и посадочных площадок.
Задача:
Заказчик предоставил образец корпуса, изготовленный из металла, и поставил задачу в точности повторить его, но с использованием пластика. Среди требований к проекту было обозначено соблюдение заданной толщины полимера и высокая точность обработки.
Полимер и технология обработка:
Размеры, которые обозначил клиент, были переданы в отдел проектирования – они легли в основу чертежа для разработки формообразующего инструмента для вакуумной формовки. Эта технология производства была выбрана из-за объема партии и конфигурации корпусов.
В качестве их оновы мы предложили использовать сополимер ABS – ударопрочный термопластичный материал, относящийся к инженерным пластикам. Он обладает превосходными техническими характеристиками.
ABS-пластик эластичный, износостойкий, прочный, устойчивый к воздействию щелочей, кислот, масел, моющих средств, также влагостойкий, эффективен в диапазоне температуры от -40°С до +90°С, долговечный без воздействия ультрафиолетового излучения.
Выбрали пластик толщиной 3 мм.
Сначала изготовили тестовый образец, чтобы заказчик проверил соответствие требованиям и протестировал эффективность эксплуатационных качеств в среде эксплуатации.
Результат:
Изготовили партию методом вакуумной формовки – 60 конических корпусов. Размер единицы: диаметр – 260 мм, высота – 108 мм. Цена – 1780 рублей.
Клиент высоко оценил качество обработки и планирует дальнейшее сотрудничество с нашей командой.
